智能制造风起云涌，MES系统作为智能工厂的中枢神经系统，成为有志于推进智能制造的企业关注热点。而行业内成熟的MES系统又是凤毛麟角。风潮所趋，利益驱动，原来从事ERP的软件厂商纷纷改头换面粉饰包装，一夜之间将产品叫成MES了。
ERP加上一个车间报工模块，或者接上设备数据就是MES了?实则大谬!挂羊头卖狗肉，狗肉还是狗肉!
MES和ERP是一个完全不同的产品，ERP管的是上层，包括人、财、物、业务订单、交货计划等，MES管的生产过程，涉及到车间机台的计划排程、设备实时生产数据、物料采购进度、时间和损耗等生产异常的应急处理、生产效率指标监控等。
ERP和MES既有分工又有合作，二者有扯不清的关系。那么印刷企业在产品选型时如何来鉴别MES的真伪?不听吆喝看效果，所有的技术都是为了企业效益而服务。笔者试图从几个方面来阐述MES系统与ERP的区别，和真正的MES系统应该解决的问题。
1. 计划排程
ERP系统的设计架构中因为没有深入涉及到生产车间的过程管理，无法获取实时生产数据，所以大部分实施了ERP的企业只能通过车间每天报工(生产日报表)来获取生产进程数据，然后根据当日各工序的完成量和新增订单，结合各订单的交货时间，通过人工计算生成次日的各机台生产计划，打印成“次日生产计划表”分发到车间。
鉴别真伪MES第一个要点是，生产计划是通过APS系统完成排程，还是通过人工表单作业来完成?
另外，MES能不能真正发挥作用，还要看能不能将计划排程工作简化。要知道，计划调度人员每天面对成千上万条数据，既要了解生产线上和新增订单每个产品下各工序的当日生产进程，又要考虑人员、机台负载、物料到货情况。他们不但要保证每个订单准时交货，而且要考虑生产效率的最大化和成本的最低化，所以，没有MES系统支撑的大型工厂，计划部门都配置了大量既懂工艺又懂管理的高手，加班加点是他们的常态。
MES系统是否有效，要看计划部人员有没有裁减，还要不要加班。这是鉴别点之二。
2. 实时进程数据
伪MES说，车间岗位上配一个终端，让员工随时录入生产数据，不就解决了实时数据采集的问题了吗?此话乍一听貌似有理，仔细分析问题很多。
首先是如何将产品下各部件任务分解到机台。大部分ERP系统的运行机制是基于产品BOM来运行，从BOM中定义部件下各工序的物料和工艺，再结合机台额定效率来进行所谓MRP运算，然后从BOM中导出施工单、车间生产计划和物料采购计划。这是传统ERP的标准机制。
而现实是，印刷企业是典型的离散型制造企业，印刷企业按照ERP的BOM机制来运行就跳进了一个深坑，这也是ERP项目烂尾楼成堆的罪魁祸首。但是我们很多印刷企业乐此不疲，奉为圣典。
且不说建一个BOM要花多少时间，我们可以要求增加人手(尽管我们实施信息化的目的是减人提效)。可是大部分印刷厂没有固定的产品，花了九牛二虎之力建起来的BOM不知何年何月会来第二次，就算客户要翻单了，订单要求稍有变化就得重新修改BOM。结果是BOM数据越来越多，多到服务器都跑不动了还在不断增加!做BOM的人手也越来越多了，但业务部门的反应却越来越迟钝了。
其次，如何保证一线员工录入数据的及时性和准确性?员工不及时录入怎么办?数据录错了怎么办?乙方说，这是甲方执行力的问题，和乙方无关!好吧。
真正的好MES应该是用人越来越少，交货准时率越来越高。
3. 应对变化
对于印刷企业来说，生产过程中交货时间、物料、工艺的变化是一个常态，而且印厂内部也会出现变化，譬如机台故障、人员缺位、插单、分批排产、物料采购不及时等。当变化出现时管理人员如何应变才是真正考验MES系统的时候了。
伪MES的做法还是修改BOM，修改工单，重新下发任务。好，那生产车间就等着工艺部门慢慢处理吧。如果甲方人员没有按照系统规定进行及时操作导致而数据紊乱，那还是甲方执行力的问题，与乙方无关。
所以，我们看到很多印刷企业尽管在岗位上配置了电脑或WIFI平板，但还是继续在用EXCEL做排程，还是要用很多纸质单据，还是要配很多人来做生产计划和统计报表。
4. 数据采集
生产过程数据是衡量一个企业精益水平的仪表盘，也是进行质量追溯的依据。过程数据主要包括EA(时间利用率)、EP(速动率)、GP(质量合格率)、计划完成率、交货准时率等。
移动应用设备监控与OEE各大看板
如果MES系统无法自动生成这些实时数据，还需要人工来统计，那无疑就是伪MES了。笔者还真的遇到过这样的企业，为了让企业获得这些数据，尽管已经实施了MES系统，还是配置了几十号统计人员，美其名曰是指导精益。这不由得让我想起一个笑话：有人在黑夜中掉了一根火柴，为了找到这根火柴，结果烧了一盒火柴。
